Acabados Exquisitos, Impresiones Duraderas: Una Guía Completa sobre la Aplicación, el Principio y el Proceso de la Serigrafía en el Empaquetado de Cosméticos

    En el caso de los productos de la Unión, el precio de venta de los productos incluidos en la muestra se fijará en el precio de venta de los productos de la Unión. 

       En la industria cosmética, el embalaje es el primer punto de interacción para contar historias de marca y conexión con el consumidor.está experimentando un renacimiento, potenciado por sus ventajas únicas frente a las tendencias del mercado hacia la premium, la personalización y la sostenibilidad.En el caso de los productos de la Unión, el precio de venta de los productos incluidos en la muestra se fijará en el precio de venta de los productos de la Unión., como experto en soluciones de embalaje cosmético, proporciona una guía completa sobre el principio de trabajo, el proceso de fabricación, las aplicaciones y las tendencias futuras de la tecnología de serigrafía.

I. Tecnología de serigrafía: principio y ventajas fundamentales

   El principio fundamental de la serigrafía es similar al de la "impresión en plantilla".plantillas de pantallaEn este plantillo, las aberturas de malla en áreas que no son de imagen están bloqueadas por una emulsión, mientras que las aberturas en el área de imagen permanecen abiertas.La tinta se coloca en la pantalla, y unel excavadorse mueve a través de él bajo presión, forzando la tinta a través de la malla abierta en el sustrato (por ejemplo, botella de vidrio, tubo de plástico) debajo, creando así el patrón preciso.

Este principio da a la serigrafía sus principales fortalezas:adhesión y opacidad excepcionales de la tintaDebido a la gruesa capa de tinta, ofrece acabados completos, vibrantes y altamente duraderos en todo, desde botellas de vidrio curvas y tapas metálicas con bordes hasta diversos materiales plásticos.

II. Proceso detallado de serigrafía en envases cosméticos

   La transformación de un diseño en un paquete bellamente decorado implica una serie de pasos controlados con precisión:

1Diseño y separaciónA diferencia de la impresión digital, la serigrafía suele utilizar colores puntuales en lugar de colores de proceso CMYK.Cada color se produce como una película positiva separada.

2.Preparación de plantillas para pantalla: Esta es una etapa preparatoria crucial.

• Selección de malla: elige una pantalla con el recuento de malla apropiado (densidad de aberturas) en función de la resolución de impresión requerida.
• Revestimiento: La pantalla está recubierta con una capa de emulsión fotosensible.

Exposición: la película positiva se coloca firmemente contra la pantalla recubierta de emulsión y se expone a la luz UV. La emulsión debajo de las zonas transparentes (áreas de imagen) se endurece al exponerla,mientras que la emulsión debajo de las zonas negras (zonas que no son de imagen) permanece soluble.Desarrollo: La pantalla se lava con agua, eliminando la emulsión sin endurecer para revelar la malla abierta para la imagen. La emulsión endurecida permanece, bloqueando las áreas no de imagen.

3.Instalación de la prensa:

• La pantalla preparada se monta en la imprenta.
• Los sustratos (por ejemplo, botellas de cosméticos) están fijados con precisión en piezas o accesorios para garantizar un registro de impresión coherente.

El ángulo, la presión y la velocidad del exprimidor se ajustan según la forma y el material del sustrato.

4Impresión y curado:

• Tinta y impresión: se aplica tinta especializada (por ejemplo, UV, vidrio) a la pantalla.
• Curado: Después de la transferencia de la imagen, la tinta debe curarse inmediatamente para la adhesión y la durabilidad.
• Curado UV: Curado instantáneo bajo lámparas UV en segundos.
• Curado térmico: Los productos pasan a través de un túnel de secado donde el calor cura la tinta.
• Secado por aire: para algunas tintas basadas en disolventes, que implican evaporación natural del disolvente.

5Control de calidad y posprocesamiento: 100% de inspección de los productos impresos para la exactitud del color, la integridad del patrón y cualquier defecto.

III. Principales aplicaciones y ventajas Resumen

• Texturas y dimensiones superiores: crea un efecto táctil elevado, mejorando la sensación de lujo y el reconocimiento de la marca.
• Material amplio y adaptabilidad a la forma: Casi no hay límites en la geometría del sustrato.
• Durabilidad excepcional: ofrece una excelente resistencia a la abrasión, arañazos y productos químicos.
• Logro de efectos especiales: Ideal para efectos como revestimientos suaves, brillos, perlas y acabados metálicos.

IV. Perspectivas para el futuro

El futuro de la serigrafía está enintegración y innovación: la combinación con otros procesos (por ejemplo, estampación en caliente, impresión digital), el avance de la impresión verde (tintas a base de agua / UV) y la mejora de la flexibilidad para la personalización.

Conclusión

Con las ventajas únicas derivadas de su principio básico de textura superior, durabilidad excepcional,La impresión en pantalla mantiene una posición inquebrantable en el embalaje de cosméticosGuangzhou Yuhua Packaging Co., Ltd. domina cada detalle de este proceso, desde la preparación de la pantalla hasta el curado final,garantizar un control preciso para proporcionar a los clientes soluciones de embalaje de primer nivel que integren la estética, funcionalidad y sostenibilidad.